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        機械加工工藝規程的制定

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        機械加工工藝規程的制定

        發布日期:2021-04-28 作者: 點擊:

        機械加工工藝規程的制定,大體可分為兩個步驟。先是擬定零件加工的工藝路線,然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯系的,應進行綜合分析。


        工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。在加工表面粗糙度不同的表面時,粗糙度小的表面選用小的進給速度,粗糙度大的表面選用大些的進給速度,可變性很好,這點在普通車床上很難做到;


        輪廓形狀復雜的零件,任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近,CNC精密加工具有圓弧插補功能,可以加工各種復雜輪廓的零件,CNC精密加工的使用好壞需要操作者的精心使用。精密機械零部件加工需要生產優質穩定的產品,為了達到這一目標,工作人員一定要有豐富的機械加工工作經驗以及過硬的技術,眾所周知機械加工是一項精細的工作,必須要有過硬的技術才能做好。


        大連汽車零部件加工精密機械加工中,當工件在切削加工時,工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺,容易增加工件表面的粗糙度,降低工件表面的質量;


        一般來說,在這種情況下,切削加工時應適當增大刀具的尖端圓弧半徑,適當減少刀具給進量,使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低,以保證工件表面的粗糙度控制在適當的范圍內,這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺,從而提高工件表面的質量,延長工件的使用壽命。


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