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        精密機械加工的處理辦法

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        精密機械加工的處理辦法

        發布日期:2021-08-27 作者:來源網絡 點擊:

        為了保證機械加工精度,應分別進行粗加工和精加工。由于粗加工時,大量工件受到切削力、夾緊力大、發熱量多,容易造成表面硬化,工件內部有很大的內應力,如果精加工和粗加工是連續的,精加工后精密零件的精度會隨著應力重新分布,很快就會失去。


        對于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應進行低溫退火或時效處理來消除內應力。


        合理選擇機械加工設備。粗加工的主要工序是切斷大部分加工余量,不要求更高的加工精度。因此,粗加工機床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機床。在不同的機床上進行粗、精加工,不僅可以充分發揮設備的性能,而且可以延長精密機床的使用壽命。


        機械加工過程中經常需要熱處理。熱處理工序的安排如下:為了提高金屬的切削性能,如退火、正火、調質等,通常在機械加工前進行。為了消除內應力,如時效處理和調質處理等,一般在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,滲碳、淬火、回火等,一般經過機械加工后才進行。如果熱處理后有變形,就必須安排最終加工工序。

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        精密機械加工的生產過程是指從原材料(或半成品)制造產品的全過程。它用于機械加工生產,包括原材料的運輸和保存、生產準備、粗加工、零件加工和熱處理、產品裝配和調試、噴漆和包裝。


        1.從硬件的角度來看,機械零部件加工是通過多種機械設備,如汽車、銑床、刨床、磨床、拉床、加工中心進行加工生產的,各種設備固有的加工精度不一樣,所以要達到一定的精度,在進行加工時,就需要選擇合適的機械加工工藝及機械加工設備。


        2.從軟件上講,它是一個操作員的技術,它涉及到各種設備操作員的操作技能。這些技能包括對設備的透徹理解,對機械加工的理解,以及零件和材料的理解等,這些技能可以在平時的工作中逐步積累的


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